中国K9F模块化反击式破碎机生产线——高效骨料生产的领先供应商和工厂

单个筒仓容积为15立方米，铰接式结构便于运输。

小型物料仓采用内部振动结构，振幅大，确保平稳卸料。

皮带输送机进料采用变频+门开度控制，保证了稳定的初级分级。

配备的材料缺少报警装置。

采用专利叶片技术，材料帘布更加均匀，具有更好的吸热效果。

采用刀片送料技术，出料温度更加均匀。

产能巨大。产能过剩达15%。

轴流式低压雾化燃烧器采用双变频技术控制空油比，每吨成品燃料消耗量为 6 公斤（标准条件下）。

由直接减速电机直接驱动，动力强劲，效率高。

该燃烧器具有宽广的调节范围，能够适应各种复杂的工作条件。

采用三级雾化技术，燃料被雾化至微米级，实现充分燃烧。

高功率预热装置，燃料温度稳定。

具备远程故障诊断功能，服务及时，确保生产可靠性。

智能轴流式低压雾化燃烧器采用双变频调节技术，可自动调节空燃比，确保合理的空油比和充分燃烧。额定工况下的燃料消耗量仅为6kg/t（成品）。

板链式电梯，其链条不易拉伸，使用稳定可靠。

带防反转装置的减速电机直驱式。

电梯滑槽配备耐磨板结构，以提高耐磨性。

双振动电机直接驱动，振动效果强劲，可实现约 2000 小时的免维护周期。

筛选面积大，筛选效率高。

筛网更换装置采用侧螺栓方式，方便快速更换。

振动筛的外壳包裹着隔热岩棉，以达到隔热、降噪、环保和节能的效果。

热骨料筒仓分为上筒仓和下筒仓，两者均采用岩棉保温。

配备连续物料液位检测装置，方便直观地观察各种原料的物料液位。

料仓门采用免维护结构设计，大小门实现二次粗细称重结构，确保骨料计量精度。

沙仓配备了温度检测装置。

集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。

该聚合级采用粗细级结构，有大闸门和小闸门，保证了0.3%的计量精度。

沥青秤采用变频泵+二次计量法，保证计量精度为0.2%；动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。

灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制，并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。

该聚合级采用粗细级结构，有大闸门和小闸门，保证了0.3%的计量精度。

沥青秤采用变频泵+二次计量法，保证计量精度为0.2%；动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。

灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制，并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

该搅拌机容量大，采用电源冗余设计，功率充足，动力强劲。

它由直接减速电机驱动，稳定性强。

全叶片螺旋搅拌云技术，混合循环速度快，揉捏能力强，达到快速混合的效果。

刀片和衬板采用镍铬合金材料制成，使用寿命不少于 100000 批次。

采用一级重力式除尘器和二级大气反吹袋式除尘器。排放浓度

大功率风扇确保足够的风量，并通过变频控制来节约能源并降低噪音。

烟气管道配备有温度测量装置，并具有高低温报警功能。

配备 2 台显示器和 2 台工业控制计算机，当一台机器发生故障时，可以使用另一台机器来保证生产的稳定性。

操作界面直观清晰，实习期间会显示关键电流和参数。

电气元件均采用国际知名品牌，以确保可靠性。

控制程序维持联动控制、安全联锁、断电保护等功能。

沥青计量具有辅助动态跟踪计量功能；该程序具有“抛洒物料”控制和自动计量功能。

具备在线远程诊断功能，以确保及时服务。