中国S8履带式移动制砂机 - 领先的骨料成型和制砂设备供应商及工厂
极寒版
结构钢
所有关键结构钢板均采用Q355D和Q355E牌号钢材。Q355E钢板具有优异的低温性能,即使在-40°C的低温下仍能保持良好的韧性和延展性,使其成为寒冷地区或承受低温冲击载荷应用的理想选择。
电气系统
- 安装在电气柜内的加热器。
- 所有内部电缆均更换为耐低温电缆。
- 机柜结构采用Q355ME耐寒钢板制成。
电源组件
- 钢结构:Q355ME耐寒钢板。
- 电机和电缆:耐低温且耐用。
- 密封件和压力表:耐寒密封件和硅油填充压力表。
- 组件:耐寒亚克力视窗和耐低温散热片。
- 加热系统:液压油箱加热器、液压管路/管道加热伴热电缆、机柜加热器、发动机水套预热器和柴油燃料预热器。
产品参数
| 范围 | 单元 | 价值 |
|---|---|---|
| 进料输送机 – 料斗容量 | 立方米 | 3 |
| 送料输送机 – 送料能力 | 吨/小时 | 300 |
| 破碎单元 – 最大进料粒度 | 毫米 | 40 |
| 破碎机 – 功率 | 千瓦 | 315 |
| 主输送机 – 皮带宽度 | 毫米 | B1000 |
| 主输送机 – 驱动电机功率 | 千瓦 | 15 |
| 输送机 – 皮带宽度 | 毫米 | B500 |
| 输送机 – 驱动电机功率 | 千瓦 | 3 |
| 回程输送机 – 皮带宽度 | 毫米 | B650 |
| 回程输送机 – 驱动电机功率 | 千瓦 | 5.5 |
| 破碎物料输送机 – 皮带宽度 | 毫米 | B1000 |
| 破碎物料输送机 – 驱动电机功率 | 千瓦 | 7.5 |
| 振动筛 – 筛分区 | 毫米 | 4200×1600 |
| 振动筛 – 筛网层数 | — | 1 |
| 动力组件 – 驱动概念 | — | 外部电源连接 |
| 动力组件 – 发动机动力 | 千瓦 | 103 |
| 整机总重量 | t | 60 |
| 整机总功率 | 千瓦 | 364.5 |
| 整机 - 产能 | 吨/小时 | 250 |
| 整机 – 工作尺寸 | 米 | 18.5x3.9x5.1 |
| 整机运输尺寸 | 米 | 20x3.9x3.8 |
产品特性
连续进料
破碎机单元配备有超大的进料斗,其中包含可调节的分配板,以确保均匀的物料进料,从而获得更圆润、更稳定的产品级配。
互联控制
破碎机的润滑油系统配备了流量计和温度传感器。如果油温过高,系统会自动关闭破碎机和输送机,以防止设备损坏。
抑尘
该设备配备喷淋系统,外部喷淋可有效减少空气中的粉尘。破碎室内的内部空气循环有助于引导粉尘流动,排尘口采用密封设计,最大限度地减少内部粉尘向环境的排放。
运输与维护
该机器采用液压控制系统,利用液压缸在工作模式和运输模式之间切换。此外,通过液压缸操作,还可以方便地进行内部检查和易损件更换。
闭路循环
破碎机配备物料循环系统,可将不合格的骨料回收进行再加工。或者,如有需要,这些物料也可直接用作成品。
预筛选
破碎机配备了预筛分系统,以提高工厂的整体生产能力。
多功能设计
通过调整破碎腔结构,破碎机可适应不同的应用场景。提供多种破碎腔类型,包括“铁对铁”、“石对铁”和“石对石”,使其既适用于骨料成型,也适用于砂石生产,具有很高的操作灵活性。
功能模块
01 动力系统(传送带)
- 超宽传送带确保稳定的产量。
- 卸料高度是专门为大体积物料堆放而设计的。
- 回流输送机可使物料循环利用,进行进一步破碎。
02 最终筛选单元
- 铆接结构可降低焊接应力,防止振动引起的裂纹。
- 侧装式振动电机可减少传动损耗并简化维护。
- 超大的筛分面积确保了高产量。
03 动力系统(驱动)
- 采用知名品牌组件。
- 动力强劲,爬坡能力出色。
- 支持低速模式和高速模式之间的切换。
04 电气控制系统
- 智能控制面板,一键启动/停止,操作简便。
- 配备无线遥控器,以减少对辅助人员的需求。
- 电气柜冷却系统配备空气过滤器,以最大限度地减少灰尘进入。
- 外置式变频器可减少振动和污染引起的故障。
05 循环系统
- 循环输送机可以旋转进行卸料,也可以用作成品输送机。
- 回程输送机可使物料循环利用,进行进一步破碎。
06 制砂装置
- 可配置两种类型的破碎室:成型室(岩石对岩石)和制砂室(岩石对铁)。
- 液压操作的壳体盖可以更轻松、更快速地进行内部检查。
- 润滑油系统配备流量计和温度传感器,用于自动停机保护。
- 超大进料斗包含一个可调节的分配板。
07 喂料系统
- 便捷的滑动机构确保快速安装和运输。
- 磁选机可确保最佳的运行稳定性。
- 在进料系统下方安装了回收装置,以保持清洁的工作环境。
- 料斗后部的快速倾卸机构加快了清理过程。
常见问题解答
极寒版为何适用于低温环境?
极寒版采用Q355E钢板,即使在-40°C的低温下也能保持高韧性和延展性。此外,它还配备了关键系统加热器、耐低温电缆、耐寒密封件以及发动机和燃油系统预热器。
互联控制系统如何保护设备?
破碎机的润滑油系统配备了流量计和温度传感器。如果油温升高到不安全水平,系统会自动关闭破碎机和所有连接的输送机,以防止损坏。
采取了哪些环境保护和粉尘控制措施?
该机器设有外部喷淋系统以击落空气中的粉尘,破碎室内部设有空气循环系统以控制粉尘运动,并设有密封的排放口以最大限度地减少排放。
这台机器可以同时进行骨料成型和砂石生产吗?
是的。制砂装置采用多功能设计,可配置不同的腔室,包括“铁对铁”、“石对铁”和“石对石”等,从而灵活满足不同的材料需求。
该设备的维护保养是如何简化的?
液压控制系统使维护更加便捷,可轻松操作壳体盖和各种配置。此外,最终筛分单元采用侧装式振动电机,便于检修;进料系统则配备快速倾卸料斗机构,可清除堵塞物。
电气控制系统如何保持抗振动稳定性?
变频器采用外部安装方式。这种结构布局有助于将其与机器振动和潜在污染隔离,从而降低故障率并提高整体稳定性。
原始功能模块简介

单个筒仓容积为15立方米,铰接式结构便于运输。
小型物料仓采用内部振动结构,振幅大,确保平稳卸料。
皮带输送机进料采用变频+门开度控制,保证了稳定的初级分级。
配备的材料缺少报警装置。
采用专利叶片技术,材料帘布更加均匀,具有更好的吸热效果。
采用刀片送料技术,出料温度更加均匀。
产能巨大。产能过剩达15%。
轴流式低压雾化燃烧器采用双变频技术控制空油比,每吨成品燃料消耗量为 6 公斤(标准条件下)。
由直接减速电机直接驱动,动力强劲,效率高。

该燃烧器具有宽广的调节范围,能够适应各种复杂的工作条件。
采用三级雾化技术,燃料被雾化至微米级,实现充分燃烧。
高功率预热装置,燃料温度稳定。
具备远程故障诊断功能,服务及时,确保生产可靠性。
智能轴流式低压雾化燃烧器采用双变频调节技术,可自动调节空燃比,确保合理的空油比和充分燃烧。额定工况下的燃料消耗量仅为6kg/t(成品)。

板链式电梯,其链条不易拉伸,使用稳定可靠。
带防反转装置的减速电机直驱式。
电梯滑槽配备耐磨板结构,以提高耐磨性。

双振动电机直接驱动,振动效果强劲,可实现约 2000 小时的免维护周期。
筛选面积大,筛选效率高。
筛网更换装置采用侧螺栓方式,方便快速更换。
振动筛的外壳包裹着隔热岩棉,以达到隔热、降噪、环保和节能的效果。

热骨料筒仓分为上筒仓和下筒仓,两者均采用岩棉保温。
配备连续物料液位检测装置,方便直观地观察各种原料的物料液位。
料仓门采用免维护结构设计,大小门实现二次粗细称重结构,确保骨料计量精度。
沙仓配备了温度检测装置。

集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。
该聚合级采用粗细级结构,有大闸门和小闸门,保证了0.3%的计量精度。
沥青秤采用变频泵+二次计量法,保证计量精度为0.2%;动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。
灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制,并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。
该聚合级采用粗细级结构,有大闸门和小闸门,保证了0.3%的计量精度。
沥青秤采用变频泵+二次计量法,保证计量精度为0.2%;动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。
灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制,并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

该搅拌机容量大,采用电源冗余设计,功率充足,动力强劲。
它由直接减速电机驱动,稳定性强。
全叶片螺旋搅拌云技术,混合循环速度快,揉捏能力强,达到快速混合的效果。
刀片和衬板采用镍铬合金材料制成,使用寿命不少于 100000 批次。

采用一级重力式除尘器和二级大气反吹袋式除尘器。排放浓度
大功率风扇确保足够的风量,并通过变频控制来节约能源并降低噪音。
烟气管道配备有温度测量装置,并具有高低温报警功能。

配备 2 台显示器和 2 台工业控制计算机,当一台机器发生故障时,可以使用另一台机器来保证生产的稳定性。
操作界面直观清晰,实习期间会显示关键电流和参数。
电气元件均采用国际知名品牌,以确保可靠性。
控制程序维持联动控制、安全联锁、断电保护等功能。
沥青计量具有辅助动态跟踪计量功能;该程序具有“抛洒物料”控制和自动计量功能。
具备在线远程诊断功能,以确保及时服务。
HZS系列皮带输送机混凝土搅拌站
HZS系列斗式提升机集装箱式混凝土搅拌站
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HZSY系列一体化移动式混凝土搅拌站
HZS系列顶置式混凝土搅拌站
HZS系列半顶置式混凝土搅拌站
WDB系列无基础稳定土搅拌站
LCB系列乳化沥青冷再生二次搅拌站
LB系列沥青搅拌站
LBR系列一体化沥青搅拌站
LBRN系列逆流式整体沥青搅拌站
RZS系列沥青搅拌站
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