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K8H履带式移动冲击破碎机设备

K8H履带式移动冲击破碎机设备

RTZK履带式移动冲击破碎站采用柴油/电力双驱动设计,是一款理想的建筑垃圾资源化利用移动破碎设备,实现了环保与高效的最佳平衡。该设备在非电力作业环境、应急响应场景和维护成本控制方面具有显著优势。选配极寒组件后,即使在-40℃至40℃的工作温度范围内,该设备也能保持稳定正常运行。

    极寒版

    1.所有关键结构板均采用Q355D和Q355E牌号钢材。Q355E钢板具有优异的低温性能,即使在-40℃下仍能保持良好的韧性和延展性,使其成为寒冷地区或承受低温冲击载荷应用的理想选择。

    2.电气系统配备了加热器;机柜内的所有电缆均更换为耐低温电缆;机柜结构采用Q355ME耐寒钢板。

    3.动力单元采用Q355ME耐寒钢板;电机为低温电机;电缆为低温电缆;密封件为耐寒密封件;压力表为耐寒硅油压力表;液位计采用耐寒亚克力材质;散热板为耐寒材质;液压油箱配备加热器;液压管路配备加热带;电气柜配备柜体加热器;发动机配备水套预热器和柴油预热器。

    产品参数

    范围 单元  
    进料装置 – 料斗容量 立方米 5
    送料装置——振动电机 千瓦 2*5.5
    破碎单元 – 最大进料粒度 毫米 600
    破碎机 – 功率 千瓦 250
    主输送机 – 皮带宽度 毫米 B1000
    主输送机 – 驱动电机功率 千瓦 15
    输送机 – 皮带宽度 毫米 B500
    输送机 – 驱动电机功率 千瓦 3
    回程输送机 – 皮带宽度 毫米 B650
    回程输送机 – 驱动电机功率 千瓦 5.5
    破碎物料输送机 – 皮带宽度 毫米 B1000
    破碎物料输送机 – 驱动电机功率 千瓦 7.5
    振动筛 – 筛分区 毫米 4500*1500
    振动筛 – 筛网层数   1
    动力组件 – 驱动原理   柴油-电力驱动
    动力组件 – 发电机组动力 千瓦 440
    整机总重量 t 61
    整机总功率 千瓦 315
    整机 - 产能 吨/小时 150-250
    整机 – 工作尺寸 米 19.5×4.8×5.3
    整机运输尺寸 米 20.0×3.9×3.8

    产品特性

    01

    高效破碎

    给料系统采用变频调速,确保主机具有更高的破碎效率和稳定性。破碎机电机采用变频启动,并配备独立的进排气系统,充分考虑了防尘、散热、隔振和防水等因素,保证电路安全可靠。双腔破碎机破碎比高,产品级配优良,适用于石灰石、砂岩等中硬物料的破碎。

    02

    智能步行系统

    重型履带式底盘可适应复杂地形,无需固定安装即可实现自主移动作业。行走系统由负载感应泵和比例阀组控制,可在运动过程中实现自动偏差校正和无级变速控制。

    03

    双电源

    支持市电和发电机组供电,适应不同的工作条件,确保连续生产。

    04

    远程智能控制

    恒定进料系统 (CFS) 可实现全自动破碎过程控制,显著减少设备维护时间,同时保持高产量。无线远程操作最大限度地减少了现场操作人员的需求。智能自动化电气控制系统包含自诊断功能和安全联锁装置,确保设备安全可靠运行。

    功能模块

    K8H

    01

    电力系统

    配备国内外知名品牌的发电机组。
    双动力驱动技术可灵活切换柴油和外部电网供电运行模式。

    02

    破碎单元

    双腔破碎机。
    液压调节排出口开口。

    03

    电气控制系统

    自动电源切换;所有机器功能均可远程控制,确保安全可靠运行。
    控制柜设有独立的进气和排气系统,以确保稳定安全的运行。

    04

    最终筛选系统

    铆接结构可降低焊接应力,防止振动引起的裂纹。
    侧装式振动电机可最大限度地减少传动损耗并简化维护。

    05

    返回系统

    整个回程系统可以旋转 90°,用作成品输送机。
    顶部部分采用液压折叠设计,便于运输。

    06

    喂料系统

    给料系统采用变频控制和CFS恒速给料系统,根据破碎机物料的量自动调节给料速度。
    该给料机采用双层结构,使用 Q355B 和 NM400 钢材,具有耐用性和强度。

    描述2

    项目案例

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