混凝土搅拌站
HZS系列皮带输送机混凝土搅拌站
HZS系列斗式提升机集装箱式混凝土搅拌站
HZS系列斗式提升机混凝土搅拌站
HZSY系列一体化移动式混凝土搅拌站
HZS系列顶置式混凝土搅拌站
HZS系列半顶置式混凝土搅拌站
WDB系列无基础稳定土搅拌站
LCB系列乳化沥青冷再生二次搅拌站
LB系列沥青搅拌站
LBR系列一体化沥青搅拌站
RZS系列沥青搅拌站
RT120ZS系列RAP破碎筛分设备
K8H履带式移动冲击破碎机设备
C8H履带式移动筛分设备
K8履带式移动冲击破碎机设备
C9履带式移动筛分设备
Z8H履带式移动重型筛分设备
T8H履带式移动圆锥破碎机设备
T8履带式移动圆锥破碎机设备
R8H履带式移动颚式破碎机设备
R8履带式移动颚式破碎机设备
R6H履带式移动颚式破碎机设备
C9F模块化筛分设备
S8履带式移动VSI破碎机
K7F模块化冲击式破碎筛分设备
K8F模块化冲击式破碎机生产线
K9F模块化冲击式破碎机设备
建筑垃圾资源化处理线
LBRN系列逆流式整体沥青搅拌站
产品参数
| 模型 | LBRN3020 | LBRN4030 | ||
| 原始额定产量（吨/小时） | 240 | 320 | ||
| 再生能力（吨/小时） | 160 | 240 | ||
| 额定混合能力（公斤/批次） | 5000 | 6500 | ||
| 最大产量（吨/小时） | 360 | 468 | ||
| 剂量准确度（statc） | 总计的（％） | ±0.2 | ±0.2 | |
| 粉末（％） | ±0.1 | ±0.1 | ||
| 沥青（％） | ±0.1 | ±0.1 | ||
| 油砂比(%) | ±0.3 | ±0.3 | ||
| 装机容量（千瓦） | 1001 | 1250 | ||
| 燃油消耗量（重油）千克/吨（标准工况） | 6 | 6 | ||
| 天然气消耗量（标准条件）立方米/吨 | 7 | 7 | ||
| 标准建筑面积（平方米） | 47x38 | 51x40 | ||
| 除尘面积（平方米） | 1250 | 1820 | ||
| 粉尘排放浓度（mg/Nm³） | ≤20 | ≤20 | ||
| 排放烟气的黑色 | 绿人等级 | 绿人等级 | ||
| 噪声控制室 | ≤70dB | ≤70dB | ||
产品特性
01
▶ 采用逆流加热方式，可实现更高的换热率、更低的排气温度和更低的能耗。大直径长筒体设计结构使再生物料在筒内得到温和加热，既保证了出料温度，又降低了沥青老化程度。筒内安装了特殊的柔性进料叶片和自清洁链条，可有效减少筒壁与叶片之间的粘附，增强筒体的自清洁能力。
02
▶ 多点安全检测+联动控制，快速气门关闭保护装置+自动灭火功能。
03
▶ 主楼采用全密封负压设计，无粉尘溢出。再生烟气采用二次燃烧，符合环保排放要求。
04
▶ 再生储料仓和再生计量料斗内壁贴有不锈钢板，具有良好的防粘效果。
05
▶ 该热风炉配备了特殊设计的陶瓷纤维层，重量轻、传热系数低、易于维护。通过引入低温清洁废气并将其与燃烧器的热气流混合，可以有效控制热气流的温度。炉体上设有多个温度计量点，混合空气量可自动调节。
06
▶ 搅拌罐位于主再生房侧面，采用大容量搅拌罐、灵活驱动和强劲动力。双搅拌臂布局和螺旋叶片排列使搅拌效率更高。出料门采用旋转结构设计，出料速度快。
描述2
主要功能模块
▶ 该设计采用双隔间连接结构，单隔间容量为15立方米。它采用内部振动结构，振动幅度大，以确保平稳卸货。
▶ 给料皮带输送机采用变频和开门控制进行给料，保证了初级分配的稳定性。
▶ 送料传送带配备了缺料检测报警装置。
▶ 精细筒仓的顶部装有格栅装置，用于去除大块物料。
▶ 骨料皮带输送机和给料皮带输送机均配备紧急停止绳开关。
▶ 大直径滚筒结构，专利滚筒叶片技术，骨料在滚筒内形成致密的物料帘，充分换热，滚筒热效率大于90%。
▶ 低氮燃烧器，空气和油分配采用双频控制，额定运行条件下燃料消耗量小于 6kg/t（混合物料）。
▶ 采用专业振动筛设计技术，双振动电机直接用作振动源，具有高效可靠的筛分能力。
▶ 采用侧销法解决目前振动筛网更换困难的问题。
▶ 在电气控制中采用逆流技术，以消除主楼在停机期间的共振现象。
▶ 沥青配料系统采用变频+专利技术的二次动态跟踪配料方式，确保配料精度
▶ 沥青秤、粉状秤和骨料秤以分散的方式布置，便于维护和提高安全性。
▶ 产能大、动力充足、产能过剩能力强。
▶ 高效，采用全叶片螺旋搅拌云技术，混合物周转快，捏合能力强，可快速实现均匀混合效果。
▶ 稳定性好，维护性强。采用优质国产减速电机驱动，高耐磨衬板叶片，集中润滑，性能稳定可靠，维护简便。
功能模块简介
▶ 混合产品筒仓采用密封翻盖门结构，内部设有负压管道，可防止粉尘和沥青烟雾溢出，环保可靠。
▶ 溢流筒仓和超大筒仓是分开设置的，以防止它们再次进入系统并浪费燃料。
▶ 设置溢流筒仓可以大大防止物料溢流粉尘，减少环境污染。
▶ 采用变频调速技术控制再生材料的预分级；
▶ 该筒仓配备有内部振动器，用于打破拱形结构，以及筒仓筛振动器，用于防止堵塞；
▶ 配备短缺检测和报警装置；
▶ 进料皮带输送机配备有紧急停止绳开关；
▶ 多点物料短缺检测装置，与燃烧器控制联动，避免因物料短缺导致滚筒内温度过高。
▶ 加热滚筒容量≥240吨/小时，长度12米，直径2.75米。
▶ 干燥滚筒采用 4 组摩擦驱动，由知名品牌的直联式电机减速器驱动，功率为 4×37KW。
▶ 使用供热能力≥21MW的重油燃烧器。
▶ 采用大容量出料箱，便于细小物料沉降。
滚筒叶片采用耐磨耐高温材料制成，耙式柔性链防粘设计，有效防止热回收物料粘连；配备智能检测装置，具有异常报警显示功能，并配有安全开关；采用自制工具对再生滚筒进行调试和安装，确保质量和运行可靠性。
热风炉配备了特制陶瓷纤维层，该纤维层重量轻、传热系数低、易于维护。通过引入低温清洁废气并将其与燃烧器的热气流混合，可以有效控制热气流的温度。炉体上设有多个温度控制点，混合空气量由变频风机自动控制。出料箱配备红外测温仪和热电偶，可实时监测物料温度并与燃烧器联动控制。
▶ 燃烧器具有广泛的调节范围，可以适应各种复杂的工作条件。
▶ 三级雾化技术，燃料雾化至微米级并充分燃烧
▶ 高功率预热装置，燃料温度稳定。
▶ 具备远程故障诊断功能，可提供及时服务，确保生产可靠性。
▶ 智能轴流式低压雾化燃烧器采用双频控制技术，可自动调节空气和油的分配，确保合理的空油比和充分燃烧。额定工况下的燃料消耗量仅为6kg/t（混合物料）。
主要功能模块简介
▶ 热料仓采用大容量、大角度仓壁结构，仓壁装有导热油加热装置，确保回收物料顺利卸料，不粘连。
▶ 热料仓采用大小门结构，具有粗配料和细配料功能。
计量料仓采用三点式压力计量模块，计量精准稳定。料仓壁设有导热油加热装置，并配备耐磨板，确保耐磨损性能。
再生溜槽采用大截面、大倾斜结构，并配备导热油加热和保温装置，溜槽内部采用耐磨板结构，以确保其耐磨性。
▶ 将主除尘器排放的低氧热废气引入热风炉，调节热风炉的出口温度，循环利用废气，实现节能减排。
▶ 通过变频调节风量，自动控制进入热风炉的混合风量。
▶ 再生烟气在初级汽包内通过二次燃烧进行处理，既环保又节能。
▶ 引风机的叶片经过防粘处理，以防止其轻易粘连。
▶ 出料箱采用大截面结构，具有沉淀细颗粒的功能。
环境保护概论模块
1：独立装载区蓝烟粉尘处理装置
2：溢流区的除尘装置
3：主楼外围护结构（独立式H形钢柱）
4：主楼负压除尘装置
5：粉末罐顶部的除尘器
6：废粉用双轴集中式加湿装置。
7：引风机变频节能降噪装置。
8：储罐区除臭装置
9：冷料仓除尘装置
该装置设有封闭通道，采用洗塔+高压静电吸附+二次吸附+风机和烟囱的工艺流程对沥青烟雾进行吸附，以确保排放洁净烟雾。生产后卸料时，采用主除尘系统进行负压除尘。
沥青燃烧产生的烟雾和异味通过烟气管道收集，并经冷凝处理冷却。冷凝后的烟雾随后被浓缩，并送至装料区的沥青烟雾处理装置进行吸附处理。
冷料仓的每个料斗均采用独立的三面封闭式设计，进料点和皮带输送点的粉尘通过独立的脉冲除尘系统进行负压吸尘和集中处理。独立的超声波感应装置在装载机装料时检测相应负压管路阀门的开启情况。
