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顶置式混凝土搅拌站——可靠的中国供应商和工厂,提供高效的施工解决方案
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顶置式混凝土搅拌站——可靠的中国供应商和工厂,提供高效的施工解决方案

隆重推出RTZK顶置式混凝土搅拌站,这是我们中国工厂自主研发的尖端解决方案,旨在满足建筑行业不断变化的需求。作为领先的混凝土搅拌站供应商之一,我们致力于解决传统搅拌站常见的诸多问题,例如体积过大、占地面积过大以及安装场地要求苛刻等。我们的搅拌站采用独特的顶置式水泥筒仓结构,不仅外观美观,而且内部空间宽敞有序。其稳定可靠的设计使其成为空间有限场所的理想之选。这款多功能搅拌站适用于各种工程建设项目,巩固了我们在市场供应商中的领先地位。

    产品参数

    范围 单元 模型
    HZS180 HZS240 HZS270
    理论生产力 立方米/小时 180 240 270
    搅拌机型号 / JS3000 JS4000 JS4500
    搅拌机功率 千瓦 2×55 2×75 2×75
    回收期 s 60 60 60
    混合器 L 3000 4000 4500
    骨料最大粒径 毫米 φ80 φ80 φ80
    粉末筒仓容量 t 4×200 4×300 4×300
    配料站的配料能力 L 4800 6400 6400
    骨料筒仓的容量 立方米 4×60 4×80 4×80
    物料排出高度 米 4.2 4.2 4.2
    已安装功率 千瓦 240 310 310
    螺旋输送机的最大输送能力 吨/小时 80 110 110
    总称重范围/精度 公斤 3000±2% 4000±2% 4000±2%
    水泥称重范围/精度 公斤 1800±1% 2400±1% 2400±1%
    煤粉计量范围/精度 公斤 800±1% 1000±1% 1000±1%
    水剂量范围/精度 公斤 800±1% 1000±1% 1000±1%
    添加剂剂量范围/准确度 公斤 50±1% 50±1% 50±1%

    产品特性

    01

    高级混合

    通过采用先进的搅拌技术,混凝土搅拌站的搅拌更加均匀快速,有效提高了生产效率。同时,设备在节能方面也进行了优化,降低了能耗,满足了绿色环保施工的要求。

    02

    智能控制

    该设备配备了先进的控制系统,实现了自动化和智能化运行。操作人员只需通过简单的操作界面完成设备的启动、停止和参数设置等任务,大大降低了操作难度和劳动强度。

    03

    节能螺旋

    填料输送螺旋段的易损件少,电机功率低,节能省电。螺旋输送机采用悬挂轴结构,不易损坏。

    04

    宽敞的设计

    主楼宽敞,拥有大型主平台和辅助平台,易于维护和修理。

    05

    节省空间的布局

    水泥筒仓放置在顶部,下部是混凝土结构,可以分隔成多个办公室,节省楼面空间、办公空间和密封面积。

    06

    稳定框架

    该结构稳定可靠,采用大型框架支撑结构、矩阵式填料筒仓组、简单的结构立柱、清晰的力传递,有利于抵抗较大的风荷载。

    07

    柔性筒仓

    灌装筒仓的数量可以自由选择,布局可以是整齐的单行、双行、多行,便于扩展。

    08

    环保设计

    全封闭式结构减少了粉尘和噪音污染,配备集中式除尘系统和污水处理回收系统,实现了零排放、无污染。

    常见问题解答

    HZS180、HZS240 和 HZS270 型号之间有哪些主要区别?

    主要区别在于它们的理论生产率(分别为 180、240 和 270 立方米/小时)、所使用的搅拌机型号(JS3000、JS4000 和 JS4500)以及所需的装机功率。HZS240 和 HZS270 型号还具有更大的骨料配料能力和更高的螺旋输送能力,以支持更高的产量。

    工厂如何控制环境粉尘和噪音污染?

    该工厂采用全封闭式结构设计,有效控制粉尘和噪音。此外,还配备了集中式除尘系统和废水处理回收系统,以实现零排放并最大限度地减少对环境的影响。

    填充筒仓的布局能否根据有限的空间进行定制?

    是的。灌装筒仓的数量可以自由选择,并且可以配置成单线、双线或多线等各种布局,以优化空间利用率并方便将来扩展。

    这些混凝土搅拌站的材料称重精度如何?

    骨料称重系统的精度为±2%。粉状材料(水泥、煤粉)、水和化学添加剂的计量精度均保持在±1%以内,以确保混凝土的最佳质量。

    主搅拌室的设计如何便于维护人员进出?

    主搅拌车间采用宽敞的设计,设有大型主平台和辅助平台。这为操作人员提供了充足、安全的工作空间,方便他们进行日常维护、检查和维修。

    原始功能模块简介

    LB系列沥青搅拌站(1)

    冷物质系统

    单个筒仓容积为15立方米,铰接式结构便于运输。

    小型物料仓采用内部振动结构,振幅大,确保平稳卸料。

    皮带输送机进料采用变频+门开度控制,保证了稳定的初级分级。

    配备的材料缺少报警装置。

    LB系列沥青搅拌站(2)
    LB系列沥青搅拌站(3)
    0102

    干燥系统

    采用专利叶片技术,材料帘布更加均匀,具有更好的吸热效果。

    采用刀片送料技术,出料温度更加均匀。

    产能巨大。产能过剩达15%。

    轴流式低压雾化燃烧器采用双变频技术控制空油比,每吨成品燃料消耗量为 6 公斤(标准条件下)。

    由直接减速电机直接驱动,动力强劲,效率高。

    LB系列沥青搅拌站(4)

    刻录机

    该燃烧器具有宽广的调节范围,能够适应各种复杂的工作条件。

    采用三级雾化技术,燃料被雾化至微米级,实现充分燃烧。

    高功率预热装置,燃料温度稳定。

    具备远程故障诊断功能,服务及时,确保生产可靠性。

    智能轴流式低压雾化燃烧器采用双变频调节技术,可自动调节空燃比,确保合理的空油比和充分燃烧。额定工况下的燃料消耗量仅为6kg/t(成品)。

    LB系列沥青搅拌站(5)

    升降系统

    板链式电梯,其链条不易拉伸,使用稳定可靠。

    带防反转装置的减速电机直驱式。

    电梯滑槽配备耐磨板结构,以提高耐磨性。

    LB系列沥青搅拌站(6)

    筛选系统

    双振动电机直接驱动,振动效果强劲,可实现约 2000 小时的免维护周期。

    筛选面积大,筛选效率高。

    筛网更换装置采用侧螺栓方式,方便快速更换。

    振动筛的外壳包裹着隔热岩棉,以达到隔热、降噪、环保和节能的效果。

    LB系列沥青搅拌站(7)

    热物料筒仓系统

    热骨料筒仓分为上筒仓和下筒仓,两者均采用岩棉保温。

    配备连续物料液位检测装置,方便直观地观察各种原料的物料液位。

    料仓门采用免维护结构设计,大小门实现二次粗细称重结构,确保骨料计量精度。

    沙仓配备了温度检测装置。

    LB系列沥青搅拌站(8)

    剂量系统

    集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。

    该聚合级采用粗细级结构,有大闸门和小闸门,保证了0.3%的计量精度。

    沥青秤采用变频泵+二次计量法,保证计量精度为0.2%;动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。

    灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制,并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

    LB系列沥青搅拌站(8)

    剂量系统

    集料用量、沥青用量和填料用量均采用三点压缩计量模块进行测量。

    该聚合级采用粗细级结构,有大闸门和小闸门,保证了0.3%的计量精度。

    沥青秤采用变频泵+二次计量法,保证计量精度为0.2%;动态二次跟踪计量技术保证油石比精度为0.3%。

    灌装秤采用螺旋输送、气动蝶阀控制,并使用“飞料”控制程序来保证计量精度达到0.2%。

    LB系列沥青搅拌站(9)

    混合系统

    该搅拌机容量大,采用电源冗余设计,功率充足,动力强劲。

    它由直接减速电机驱动,稳定性强。

    全叶片螺旋搅拌云技术,混合循环速度快,揉捏能力强,达到快速混合的效果。

    刀片和衬板采用镍铬合金材料制成,使用寿命不少于 100000 批次。

    LB系列沥青搅拌站(10)

    除尘系统

    采用一级重力式除尘器和二级大气反吹袋式除尘器。排放浓度

    大功率风扇确保足够的风量,并通过变频控制来节约能源并降低噪音。

    烟气管道配备有温度测量装置,并具有高低温报警功能。

    LB系列沥青搅拌站(11)

    控制系统

    配备 2 台显示器和 2 台工业控制计算机,当一台机器发生故障时,可以使用另一台机器来保证生产的稳定性。

    操作界面直观清晰,实习期间会显示关键电流和参数。

    电气元件均采用国际知名品牌,以确保可靠性。

    控制程序维持联动控制、安全联锁、断电保护等功能。

    沥青计量具有辅助动态跟踪计量功能;该程序具有“抛洒物料”控制和自动计量功能。

    具备在线远程诊断功能,以确保及时服务。

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